![]() |
Фанера — это многослойный древесный материал, который производится путём склеивания нескольких слоёв древесного шпона. Производственный процесс фанеры требует высокой точности и внимания к деталям, чтобы создать прочный и устойчивый материал. Давайте рассмотрим, как производится фанера, начиная от выбора сырья до финальной обработки.
Этап 1: Выбор и подготовка сырья- Процесс начинается с выбора древесины. Наиболее часто для производства фанеры используются лиственные породы, такие как берёза, тополь и ольха.
- Эти виды древесины обладают необходимой прочностью и гибкостью для создания фанерных листов.
- Древесина проходит сортировку, чтобы исключить дефектные участки и выбрать самые подходящие бревна для дальнейшей обработки.
Этап 2: Лущение древесины
После подготовки бревен их обрабатывают для получения шпона — тонких листов древесины. Этот процесс называется лущением. Бревно помещают в специальный станок, который вращает его вокруг оси, одновременно снимая тонкие слои древесины. Полученные листы шпона имеют толщину от нескольких миллиметров и будут использоваться для склеивания.
Этап 3: Сушка шпонаПосле лущения шпон должен быть высушен. Это важный этап, так как излишняя влага в шпоне может привести к деформации и ухудшению качества фанеры. Сушку производят в специальных сушильных камерах, где температура и влажность контролируются, чтобы достичь оптимальных условий для древесного материала.
Этап 4: Сортировка и укладка шпона - Высушенные листы шпона сортируются по качеству. Листы без дефектов отправляются на верхние и нижние слои фанеры, а менее качественные — в середину.
- Этот метод позволяет сохранить прочность и надёжность материала при снижении затрат на сырьё.
- После сортировки листы укладываются перпендикулярно друг другу, что придаёт фанере дополнительную прочность.
Этап 5: СклеиваниеСлои шпона склеиваются между собой с помощью различных типов клеев. Один из самых распространённых клеев — это карбамидный клей, который используется для производства фанеры, предназначенной для использования внутри помещений (фанера ФК). В случае необходимости влагостойкости используется фенолформальдегидный клей, который создаёт влагостойкую фанеру (ФСФ).
Листы шпона покрываются клеем, а затем подаются на пресс, где под высоким давлением и температурой они склеиваются. Этот процесс называется горячим прессованием и обеспечивает прочность соединения слоёв шпона.
Этап 6: Обрезка и шлифовка - После прессования фанерные листы обрезают до нужного размера.
- Стандартные размеры фанеры обычно составляют 1220x2440 мм или 1525x1525 мм.
- Затем фанеру шлифуют, чтобы удалить неровности и придать ей гладкую поверхность, готовую для дальнейшей обработки или использования.
Этап 7: Контроль качестваНа заключительном этапе фанера проходит контроль качества. Листы проверяются на наличие дефектов, таких как трещины, сколы или неправильное склеивание слоёв. Фанера сортируется по классам в зависимости от качества внешних и внутренних слоёв.
Производство фанеры — это технологически сложный процесс, который требует внимания к деталям на каждом этапе. От выбора правильного сырья до горячего прессования и контроля качества — каждый шаг играет важную роль в создании прочного и универсального материала. Благодаря своим уникальным свойствам фанера находит широкое применение в строительстве, мебельном производстве и отделке помещений. |
|
| |
